HỆ THỐNG CHƯNG CẤT CONDENSATE, XĂNG DẦU NHIỄM CẶN

1. MÔ TẢ HOẠT ĐỘNG CỦA HỆ THỐNG CHƯNG CẤT CONDENSATE, XĂNG DẦU

Hệ thống chưng cất condensate, xăng dầu nhiễm cặn được mô tả cụ thể qua quy trình sau:

Hình 1. Sơ đồ công nghệ tổng quát của Hệ thống chưng cất Condensate NCS-DSeries

Nguyên liệu Condensate từ bồn chứa sẽ được bơm (P-01A/B) qua trao đổi nhiệt E-01 để tận dụng nhiệt. Một phần dòng nhập liệu sẽ được hồi lưu vào cột chưng cất nhằm điều chỉnh phân đoạn của sản phẩm đỉnh. Phần còn lại sẽ đi vào lò gia nhiệt H-01, tại đây Condensate sẽ được gia nhiệt lên đến nhiệt độ khoảng 180 - 220oC để hoá hơi và phân tách phân đoạn Naphtha (sản phẩm đỉnh) ra khỏi phân đoạn dầu Diesel (sản phẩm đáy).

Tại tháp

hưng cất T-01 (8 - 16 mâm), hơi Naphtha sẽ đi lên đỉnh tháp và tiếp xúc với dòng hồi lưu từ đỉnh tháp đi xuống. Quá trình tiếp xúc của hai dòng lỏng hơi này giúp phân tách triệt để hai sản phẩm đỉnh và đáy. Thông qua việc điều chỉnh tỉ lệ dòng hồi lưu vào đỉnh tháp giúp điều chỉnh điểm sôi cuối (FBP) của sản phẩm đỉnh một cách dễ dàng.

Pha hơi đỉnh (Naphtha) sau khi ra khỏi đỉnh tháp sẽ được ngưng tụ bởi trao đổi nhiệt E-01 rồi đến thiết bị làm mát E-02, sản phẩm đỉnh sẽ được dẫn vào bình chứa trung gian V-01. Tại đây, hệ thống điều khiển mức tự động (LC) sẽ điều khiển bơm P-02A/B xuất sản phẩm đỉnh qua thiết bị làm lạnh E-03 trước khi vào bồn chứa sản phẩm Naphtha.

Sản phẩm đáy (Diesel) ở đáy tháp T-01 được dẫn đến Reboiler và được gia nhiệt bằng hệ thống lò dầu tải nhiệt (hot oil System). Tại đây, phần sản phẩm đỉnh bị lôi cuốn theo dòng sản phẩm đáy sẽ bay hơi và quay về lại tháp chưng cất T-01. Sản phẩm đáy sau khi ra khỏi Reboiler sẽ vào bình chứa trung gian V-02, tại đây hệ thống điều khiển mức tự động sẽ điều khiển bơm P-03A/B xuất sản phẩm đáy qua thiết bị làm mát E-04 trước khi về bồn chứa Diesel thành phẩm.

Các trao đổi nhiệt E-02, E-03, E-04 sử dụng nước làm mát từ tháp giải nhiệt trung tâm (Cooling Tower) của nhà máy. Hệ thống này giúp tuần hoàn và tiếc kiệm nước làm mát, nước bổ sung được xử lý qua hệ thống trao đổi ion giúp bảo vệ các trao đổi nhiệt và kéo dài chu kỳ bảo dưỡng hệ thống.

Hệ thống chưng cất hoạt động hoàn toàn kép kín, phần khí gas không ngưng (khí gầy) từ hệ thống được tận dụng 100% làm nhiên liệu cho bét đốt của lò gia nhiệt H-01.

Hệ thống đốt khí thừa (Flare system), bình tách lỏng, thiết bị chống cháy ngược, thiết bị cảnh báo và xử lý cao áp,... điều được thiết kế theo tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt. Giúp việc vận hành hệ và kiểm soát hệ thống một cách đơn giản nhưng an toàn.

Tất cả các bơm dầu thuộc chuẩn phòng nổ và có backup dự phòng, giúp hệ thống hoạt động ổn định liên tục.

HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN CỦA NCS-D1000

Hệ thống chưng cất Condensate NCS-D1000 được giám sát và điều khiển bởi hệ thống SCADA-PLC thế hệ mới, giúp việc giám sát và vận hành hệ thống một cách đơn giản, hiệu quả và an toàn. Hệ thống có thể được theo dõi và điều khiển từ xa nếu được kết nối mạng và được cho phép truy cập bởi quyền Admin.

Ngoài ra với tính năng Trend từ phần mềm điều khiển có thể giúp các giám sát (trưởng ca) truy cập và tìm hiểu lịch sử thay đổi của các thông số hệ thống trong quá khứ một cách dễ dàng.

Hệ thống cảnh báo an toàn đa mức bằng tín hiệu đèn và chuông báo giúp người vận hành nhanh chóng phát hiện sớm nguy cơ và từ đó có phương án xử lý và điều khiển hệ thống một cách anh toàn và hiệu quả.

Hình 2. Giao diện điều khiển cơ bản của hệ thống NCS-DSeries

Hình 3. Thiết kế layout 3D hệ thống chưng cất NCS-DSeries

Hình 4. Hình ảnh thực tế hệ thống chưng cất Condensate NCS-DSeries

2. CÂN BẰNG VẬT CHẤT - THÔNG SỐ KỸ THUẬT CÁC SẢN PHẨM

2.1. CÂN BẰNG VẬT CHẤT

Cân bằng vật chất của các sản phẩm phụ thuộc vào thành phần của nguyên liệu Condensate

2.2. THÔNG SỐ KỸ THUẬT CONDENSATE SỬ DỤNG CHO THIẾT KẾ

2.3. THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM ĐỈNH (NAPHTHA)

2.4. SỐ KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM ĐÁY (DIESEL)

3. DANH MỤC VÀ QUY CÁCH THIẾT BỊ CHÍNH

         - Tất cả các bơm đều có backup dự phòng
         - Thiết bị chưng cất được kiểm tra 100% mối hàn bằng X-Quang.
         - Tất cả thiết bị điều có hồ sơ sản xuất và xuất xưởng.
         - Thiết được thử áp ở 6 bar và được cơ quan chức năng kiểm định trước khi xuất xưởng.

4. QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG

Các nguồn chất thải phát sinh trong quá trình hoạt động của Hệ thống chưng cất NCS-D1000 bao gồm:

4.1. KHÓI THẢI

Nguồn khói thải phát sinh chủ yếu từ hoạt động của hệ thống bét đốt dầu diesel/gas. Do đầu đốt sử dụng nhiên liệu là dầu Diesel và gas qua ống khói cao 8 m nên đạt tiêu chuẩn xả thải Cột B (QCVN 19:2009/BTNMT).

4.2. NƯỚC THẢI

Nước thải phát sinh từ quá trình tách khỏi dầu với lưu lượng khoảng 10 - 30 lít/giờ. Nguồn nước này được thu gom về bể thu gom và xử lý nước nhiễm dầu, sau đó tuần hoàn và sử dụng lại làm nước công nghệ cho hệ thống làm mát.

Thiết bị cùng loại:

     - Thiết bị chuyển hoá dầu nhớt thải thành dầu nhiên liệu (WO2F)

     - Thiết bị chưng cất HVD-E tái chế dầu nhớt thải thành dầu gốc chất lượng cao